Inspectorоценка поставщикови контроль качества

ИТ-платформа на базе ИИ, которая объединила закупки, контроль качества и сроки производства на одной облачной и On-Premise среде — и снизила брак до 90% на 2000 заводах

  • Продуктовая разработка
  • Аналитика и архитектура микросервисов
  • Дизайн-система и макеты
  • Frontend
  • Backend
  • AI-слой
  • Тестирование и запуск
Интерфейс Inspector на телефоне и планшете
Результат

до 90%

Снизился брак на 2000 заводах в России и странах СНГ: риск выявляется на производстве, а не после поставки.

более 8 млн

Проверок проведено с помощью системы на 2000 заводах в России, Китае, Европе и странах СНГ.

на 90%

Сократились трудозатраты на контроль производства: чек-листы, отчёты и согласования собираются в системе автоматически.

на 40%

Сократились сроки принятия решения о работе с поставщиком: рейтинг поставщика и история проверок доступны сразу.

на 45%

Снизились задержки производства пилотных проектов в нефтегазе.

О проекте

Inspector — ИТ-система на базе ИИ для оценки поставщиков, контроля качества и сроков производства. Объединяет данные предприятий, экспертов, поставщиков и ИИ на облачной или On-Premise платформе в едином цифровом контуре — от аудита завода до приёмки изделия

  1. 01

    Более 2000 заводов в России и за рубежом, свыше 8 млн проверок. Платформа работает в России, Китае, Европе и СНГ; инспекционные компании используют её как основной инструмент контроля качества поставок.

  2. 02

    Adeptum за две недели интегрировалась в команду заказчика и с нуля разработала «под ключ» ключевые модули: телеприёмку, AI-ассистентов, экспедитинг, инспекционный контроль, безопасность и авторизацию — от аналитики и микросервисов до дизайна, frontend/backend, мобильного приложения, AI-слоя, тестирования и запуска.

Рабочий стол Inspector: статистика производства и избранные товары
Задача

34% заводов теряют миллиарды из-за ненадёжных поставщиков. Контроль качества вёлся вручную: Excel, Word, почта, методология — в головах инспекторов. Заказчик не видел этапы производства, риски и график; о проблемах узнавал через два дня, когда партия уже готова. Проверка удалённых производств (Китай, Урал) требовала дорогих командировок. Нужна единая среда для аудита поставщиков, сквозного контроля заказов, дистанционной приёмки и отчётности на одних данных — с ролевой моделью и развёртыванием в облаке или On-Premise

Телеприёмка в мобильном приложенииЭкран инспекции в мобильном приложенииКарточка проверки в мобильном приложении
Решение

Платформа собрана из четырёх модулей, которые работают в одной цифровой среде и на одной базе данных предприятий

  1. 01

    Система оценки и рейтинга поставщиков

    Аудит поставщика: заказчик запускает проверку — инспектор загружает фото, видео и документы, система анализирует, даёт отчёт с рекомендациями и рейтинг. Данные сохраняются; повторная проверка не нужна при недавнем аудите.

  2. 02

    Сквозной контроль производства

    Инспектор в приложении ведёт изделие от закупки до упаковки; фото, видео и чек-листы — в системе. Отчёт за минуты даже при слабом интернете. Экспедитинг показывает этап и график.

  3. 03

    Телеприёмка

    Удалённый контроль в реальном времени. Инспектор в прямом эфире показывает цех; заказчик задаёт узлы и параметры. Видеоканал с синхронной связью фиксирует данные. Командировки не нужны — контроль как при выезде.

  4. 04

    Единая цифровая среда и разграничение ролей

    Роли для инспекторов, закупок, инженеров и ОТК. История: этапы, риски, соответствие, график. SaaS или on-premise для предприятий с запретом вывода данных.

Кабинет клиента: оценка и рейтинг поставщиков
Решения на базе ИИ

ИИ — сквозной слой контроля качества: помогает инспектору с методологией и нормативами, собирает отчёт и переводит данные проверок в понятные заказчику риски и рекомендации. Методология оценки поставщика из знаний экспертов и Excel-таблиц стала воспроизводимым цифровым процессом

  1. 01

    ИИ-ассистент по нормативной документации

    Помогает инспектору и заказчику быстро найти требования, критерии оценки и параметры приёмки в нормативной базе — не листая регламенты вручную.

  2. 02

    Автоматическое формирование отчёта

    Отчёт по итогам проверки собирается системой за несколько минут вместо нескольких дней: фото, видео, чек-листы и данные измерений попадают в документ автоматически.

  3. 03

    Фиксация рисков и рекомендации

    Если поставщик использует материал не той марки, система фиксирует это как риск, уведомляет заказчика и формирует рекомендации по устранению: остановить производство, заменить материал или скорректировать техническое задание. Не письмо по почте через два дня, а моментальный сигнал с контекстом.

  4. 04

    История и рейтинг поставщика

    Все проверки, риски и решения сохраняются в базе: следующая закупка опирается на данные предыдущих аудитов, а не на память участников процесса.

Статистика производства в приложении InspectorСценарии инспекционного контроляКарточка изделия в приложении
Инспектирование

Проверка построена как сквозной процесс — от аудита поставщика до приёмки изделия, и каждая проверка остаётся в истории

  1. 01

    Выезд на завод

    Инспектор осматривает изделие, фиксирует фото и видео узлов, заполняет чек-листы в мобильном приложении.

  2. 02

    Телеприёмка

    Или подключается дистанционно: заказчик в прямом эфире указывает узлы и параметры, которые нужно проверить дополнительно.

  3. 03

    Отчёт и сигнал о риске

    Данные автоматически загружаются в систему — отчёт формируется за минуты, а выявленный риск уходит заказчику с контекстом и рекомендациями по устранению.

Карточка изделия: ход инспекции и сроки
Мнение
Алексей Смирнов
Директор по качеству, ООО «ГСК»

«Контроль качества поставок держался на людях: чек-листы в Excel, отчёты в Word, согласование по почте, а чтобы увидеть завод, инспектору приходилось лететь в другой регион или страну. В Inspector производство видно в одном окне: инспектор фиксирует узлы на фото и видео прямо в цеху, отчёт собирается за минуты, а если поставщик взял материал не той марки, сигнал с контекстом приходит сразу — и производство можно остановить до изготовления партии. Оборудование по пилотным проектам мы приняли через телеприёмку, не отправляя сотрудников в командировки.»

Контроль качествабез командировок

Покажем, как аудит поставщика, приёмка и отчёт собираются в одной среде — в облаке или на сервере компании.

Заполнить бриф